การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนที่ครอบคลุมรถยนต์เป็นกระบวนการวัดชิ้นส่วนที่ครอบคลุมที่แตกต่างกันโดยใช้วิธีการวัดที่แตกต่างกันตามลักษณะคุณภาพของชิ้นส่วนที่ครอบคลุมที่แตกต่างกัน . วิธีการควบคุมคุณภาพมีดังนี้:
(1) ลักษณะคุณภาพของวัตถุดิบของชิ้นส่วนที่ครอบคลุมรถยนต์ได้รับการตรวจสอบ . ในกระบวนการขึ้นรูปของชิ้นส่วนฝาครอบยานยนต์การวาดภาพลึกจำเป็นต้องใช้หลายครั้งดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบส่วนพิเศษที่ส่งผลกระทบต่อการสร้างชิ้นส่วนของการสร้างแรงกระตุ้น คำแนะนำการตรวจสอบ . จำเป็นต้องใช้ความถี่และมาตรฐานวัสดุ .}
(2) การตรวจสอบขนาดแผงรถยนต์ . ขนาดการปั๊มของสี่ประตูและสองฝาปิดของรถมักจะถูกสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบด้วยเฟรมตัวอย่างมาตรฐานเพื่อตรวจสอบว่าขนาดแผงตรงตามข้อกำหนด . กรอบมาตรฐาน {{{{{{{{{{{{{{{{{cover} ชิ้นส่วนฝาครอบยานยนต์สี่ประตูและสองประตูควรตรวจสอบตัวอย่างมาตรฐานของเฟรมมาตรฐานเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอ . ตัวอย่างมาตรฐานควรใช้ทุกวันเพื่อปรับเทียบจุดวัด . ผลการทดสอบมิติของเฟรมมาตรฐาน บุคลากร . การบันทึกและการวิเคราะห์ความเสถียรของมิติ .
(3) การตรวจสอบมิติของตำแหน่งแอสเซมบลีของผลิตภัณฑ์แผงยานยนต์ . ขนาดของสี่ประตูและสองฝาครอบด้านซ้ายและขวาและตำแหน่งการประกอบของชิ้นส่วนปั๊มร่างกายมักจะตรวจพบโดยเครื่องตรวจจับที่ยืดหยุ่น ห้องปฏิบัติการ . รูปร่างที่ซับซ้อนของแผงควบคุมเหล่านี้ทำให้ยากต่อการผลิตและใช้เฟรมมาตรฐานดังนั้น บริษัท ยานยนต์มักใช้เครื่องมือทดสอบที่ยืดหยุ่นเพื่อวัดขนาดของส่วนประกอบเหล่านี้ . ในปัจจุบัน บริษัท รถยนต์ต่างประเทศ ในระดับสากล . ระบบการวัดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายโดยผู้ผลิตรถยนต์กระแสหลัก . มันใช้โพรบเลเซอร์และกล้องที่ติดตั้งบนหุ่นยนต์เพื่อตัวอย่างและวัดพื้นผิวของร่างกายและการวัดร่างกาย . มีข้อดีของเวลาการวัดระยะสั้นการวัด 100% การตรวจจับการเบี่ยงเบนแบบเรียลไทม์และการเตือนแบบเรียลไทม์ . ผ่านข้อได้เปรียบที่สมบูรณ์ของระบบการวัดออนไลน์และการวัดพิกัดขนาดของร่างกายมนุษย์ ควรดำเนินการชิ้นส่วนที่ครอบคลุมภายใต้เงื่อนไขการผลิตเดียวกันและจำนวนชุดการผลิตของแต่ละชุดของรถยนต์ที่ครอบคลุมควรได้รับการบำรุงรักษา . แผงที่ผ่านการรับรองควรออกตามหมายเลขแบทช์สำหรับการตรวจสอบย้อนหลัง . ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องทั้งหมดที่ค้นพบ เวลา .
