การออกแบบมีบทบาทสำคัญมากในงานการผลิตซึ่งจะต้องง่ายสำหรับทุกคนที่จะเข้าใจ เช่นเดียวกับชิ้นส่วนปั๊ม ในการทำงานจริงวิธีการต่าง ๆ สามารถใช้ในการออกแบบช่องว่าง ปัจจุบันมีวิธีการที่ใช้กันทั่วไปสี่วิธี ด้านล่างเราจะอธิบายรายละเอียดสำหรับแต่ละวิธีที่แตกต่างกันโดยหวังว่าจะช่วย
วิธีแรกเรียกว่าวิธีการลื่น อย่างไรก็ตามหากใช้วิธีนี้ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเบื้องต้นบางประการ ข้อสันนิษฐานพื้นฐานเกี่ยวกับวิธีการลื่นคือ: ความหนาของหน้าแปลนแผ่นยังคงเหมือนเดิมและมันยังคงอยู่ในสถานะความเครียดของระนาบวัสดุคือ isotropic ไม่มีการชุบแข็งและผลกระทบต่อแรงเสียดทานก็ถูกละเว้น อย่างไรก็ตามเนื่องจากวิธีการเลื่อนเส้นของชิ้นส่วนปั๊มค่อนข้างซับซ้อนในการคำนวณจึงเป็นเรื่องยากที่จะพูดคุย
วิธีที่สองเรียกว่าวิธีการทำแผนที่ทางเรขาคณิตซึ่งยังเสนอภายใต้สมมติฐาน หลังจากที่เราเพิกเฉยต่อแรงเสียรูปความสัมพันธ์ระหว่างความเครียดและความเสียดทานของขอบเขตเราได้รวมสมมติฐานบางอย่างเพื่อให้ตระหนักถึงการทำแผนที่ของชิ้นงานให้ว่างเปล่า ในการวิจัยเราพบว่าวิธีการทำแผนที่ทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนปั๊มจะได้รับผลกระทบจากความแม่นยำที่ไม่ต่อเนื่อง การกำหนดความแม่นยำที่ไม่ต่อเนื่องที่เหมาะสมจะมีผลกระทบบางอย่างต่อความเร็วในการคำนวณของคอมพิวเตอร์และความแม่นยำในการปรับใช้
ประการที่สามคือวิธีการเชิงประจักษ์ วิธีนี้เข้าใจง่าย เพื่อให้ง่ายเราได้พบประสบการณ์บางอย่างจากกรณีการประมวลผลก่อนหน้านี้ วิธีนี้ส่วนใหญ่จะใช้กับชิ้นส่วนปั๊มที่มีขนาดเล็กซึ่งมีรูปร่างที่ค่อนข้างเรียบง่ายเช่นชิ้นส่วนการหมุนและการดัดงอ โดยทั่วไปวิธีนี้จะมีการเบี่ยงเบนความแม่นยำบางอย่างเนื่องจากต้องพิจารณาปัจจัยหลายอย่าง
นอกจากนี้ยังมีวิธีการที่เรียกว่าการจำลอง ค่อนข้างพูดวิธีนี้ยังคงใช้บ่อยขึ้น เมื่อใช้วิธีนี้จำเป็นต้องมีสมมติฐานบางอย่างรวมกับความคล้ายคลึงกันของคำอธิบายทางคณิตศาสตร์ของปัญหาทางกายภาพบางอย่างผ่านทฤษฎีความคล้ายคลึงกันทางคณิตศาสตร์จากนั้นสร้างแบบจำลองเพื่อจำลองการไหลของโลหะของหน้าแปลนแผ่นเพื่อประมวลผลชิ้นส่วนปั๊ม
